Q235B厚壁方管滲氮處理需注意的要點

根據Q235B厚壁方管滲氮處理的基本原理和工藝特點，其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時間和氨的分解率等，本章Q235B厚壁方管廠家歸納了以下要點。
　　一、滲氮溫度
　　滲氮溫度在500°C時，具有最高的表面硬度，超過該溫度則杉出現硬度的降低，其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著，菸散度大的緣故。同時考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、Q235B厚壁方管變形量等眾多因素的關系，通常將氮化溫度控制在480～560°C。
　　二、滲氮時間
　　滲氮一定時間后，表面硬度達到最大值，延長時間后硬度稍芊下降，如滲氮溫度越高則達到最大值的時間越短，硬度値就越低;K化層的深度隨時間的延長而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時間的關系。
　　三、氨的分解率
　　氨的分解率是氨分解產生的氫和氮占爐氣體積的百分比，分解高則爐內氫濃度高，使氮原子處于停頓狀態，即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與Q235B厚壁方管表面接觸的活性氮原子數量減少，$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、Q235B厚壁方管表面的狀2以及有無催化劑等因素有關，因此分解率應控制在一個最適當的S范圍。
　　根據滲氮層深度和硬度的要求可以進行一段、二段或三段滲_處理，同時要根據Q235B厚壁方管的材質與技術要求來加以合理的選擇，要if行綜合的分析并結合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化Q235B厚壁方管的預備熱處理是調質處理。
　　三種滲氮(dan)(dan)(dan)(dan)工(gong)(gong)藝有各(ge)自的(de)特(te)點，等溫氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)(或稱為一(yi)段氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua))斥的(de)表面硬(ying)度(du)高約HV1000～1200,變(bian)形小，脆性(xing)低(di)，工(gong)(gong)藝簡單(dan)，抵作(zuo)方(fang)便，但工(gong)(gong)藝周期長，成本高，滲層淺，多用(yong)于氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)層淺、尺(chi)、J精密(mi)、硬(ying)度(du)髙的(de)Q235B厚壁(bi)方(fang)管(guan)(guan);二段滲氮(dan)(dan)(dan)(dan)與等溫氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)相比(bi)，表面硬(ying)度(du)稍介(jie)(HV850～1000)，變(bian)形略有增大，但滲速快，多用(yong)于氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)層較深(shen)批量(liang)較大的(de)Q235B厚壁(bi)方(fang)管(guan)(guan);三段氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)滲速快，但硬(ying)度(du)、脆性(xing)、變(bian)形等方(fang)面%比(bi)等溫氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)效果差。因此對于Q235B厚壁(bi)方(fang)管(guan)(guan)零件需(xu)要(yao)進(jin)行氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)處理時，要(yao)根據Q235B厚壁(bi)方(fang)管(guan)(guan)的(de)技術要(yao)求、工(gong)(gong)作(zuo)特(te)點、生產效率、制造成本等幾(ji)個(ge)方(fang)面進(jin)行綜(zong)合(he)評(ping)定后才(cai)能確定最佳的(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)(hua)(hua)工(gong)(gong)藝。