Q235B方管的制作流程

　　Q235B方管的制作流程

　　1、原材(cai)料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格(ge)的理化檢驗。

　　2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成Q235B方管后采用自動埋弧焊補焊。

　　3、成型前(qian)，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予(yu)彎(wan)邊處理。

　　4、采用(yong)電(dian)接點壓(ya)(ya)力(li)表控(kong)制輸(shu)送機兩邊壓(ya)(ya)下(xia)油缸(gang)的(de)壓(ya)(ya)力(li)，確(que)保(bao)了帶鋼的(de)平穩輸(shu)送。

　　5、采用外控(kong)或內(nei)控(kong)輥(gun)式成型(xing)。6、采用焊(han)縫(feng)間隙(xi)控(kong)制裝(zhuang)置(zhi)來確保焊(han)縫(feng)間隙(xi)滿足(zu)焊(han)接要求，管徑，錯(cuo)邊量(liang)和焊(han)縫(feng)間隙(xi)都得(de)到嚴格的(de)控(kong)制。

　　7、內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均(jun)采用美(mei)國林肯(ken)電焊(han)(han)機進行單絲或雙絲埋弧焊(han)(han)接，從而獲得穩定的(de)焊(han)(han)接規范

　　8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，100%的焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時改正缺陷。9、采用空氣等離子切割機將Q235B方管切成單根。

　　10、切(qie)成單(dan)根Q235B方管(guan)(guan)后，每批Q235B方管(guan)(guan)頭三根要進行嚴格的(de)首(shou)檢(jian)制度(du)，檢(jian)查焊縫(feng)的(de)力學性能(neng)，化學成份(fen)，溶合狀況(kuang)，Q235B方管(guan)(guan)表面(mian)質量(liang)以(yi)及經(jing)過無(wu)損探(tan)傷(shang)檢(jian)驗，確保制管(guan)(guan)工藝合格后，才能(neng)正(zheng)式投入生產。

　　11、焊縫上有連續聲(sheng)波(bo)探(tan)傷標(biao)記的部位，經(jing)過(guo)(guo)手動(dong)超聲(sheng)波(bo)和X射線復查，如確(que)有缺陷(xian)，經(jing)過(guo)(guo)修補后(hou)，再(zai)次經(jing)過(guo)(guo)無損檢驗，直(zhi)到(dao)確(que)認缺陷(xian)已(yi)經(jing)改正。

　　12、帶鋼對焊焊縫及與焊縫相交的丁型(xing)接(jie)頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

　　13、每(mei)根Q235B方管(guan)經過靜水壓(ya)試驗，壓(ya)力(li)采用徑向密(mi)封。試驗壓(ya)力(li)和時(shi)間都由Q235B方管(guan)水壓(ya)微機檢(jian)測裝置(zhi)嚴格控制(zhi)。試驗參(can)數自動打印記錄。

　　14、管端機械加(jia)工，使端面垂(chui)直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。