q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素

　　q235b矩形管壁厚不均勻關鍵反映為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機加工工藝調節的直接影響是造成q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素。實際為：

　　1、螺旋形(xing)壁厚不均勻

　　誘(you)因是：

　　1)切割機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調節緣故導致的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在(zai)冷軋全(quan)過程(cheng)中(zhong)放(fang)心輥開啟太早、放(fang)心輥調節不合理及其頂桿顫(zhan)動等引(yin)起的厚度不均勻，一(yi)般沿q235b矩形管(guan)總長呈(cheng)螺旋形遍布。

　　對策：

　　1)調(diao)節切割機冷(leng)軋軸線(xian)，使兩(liang)熱軋帶鋼的傾斜度相(xiang)同，按冷(leng)軋表給出主(zhu)要(yao)參數調(diao)節冷(leng)拔機。

　　2)對(dui)于第(di)二種(zhong)狀況，依據(ju)(ju)毛管(guan)出入口(kou)(kou)速率調節放(fang)心(xin)(xin)輥(gun)打開(kai)時(shi)間，冷軋全過(guo)程中(zhong)放(fang)心(xin)(xin)輥(gun)不(bu)必開(kai)啟太早，以避免頂桿顫動(dong)，導致壁(bi)厚(hou)不(bu)均勻(yun)。放(fang)心(xin)(xin)輥(gun)張口(kou)(kou)度必須依據(ju)(ju)毛管(guan)直徑的轉變作適度調節，并考慮到毛管(guan)顫動(dong)量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不均勻

　　誘(you)因：

　　1)芯軸預穿鞍座相對高(gao)度調(diao)節不適合，芯軸預穿時觸碰到(dao)某一面的毛管(guan)，導致(zhi)(zhi)毛管(guan)在接(jie)觸面積上溫降過快，導致(zhi)(zhi)壁厚不均勻乃至(zhi)拉凹缺點。

　　2)軋(ya)機熱軋(ya)帶(dai)鋼空隙過小(xiao)或(huo)過大。

　　3)冷拔(ba)機軸(zhou)線誤差(cha)。

　　4)單(dan)、雙(shuang)聲卡(ka)機(ji)(ji)架(jia)壓下量不(bu)均勻，會導致q235b矩形管單(dan)機(ji)(ji)版(ban)架(jia)方位纖薄(特(te)厚)、雙(shuang)聲卡(ka)機(ji)(ji)架(jia)方位特(te)厚(纖薄)的(de)直線型對稱性誤差(cha)。

　　5)安全性臼破裂，里外(wai)輥縫(feng)差大，會導致q235b矩(ju)形(xing)管直線(xian)型非(fei)對稱加密誤差。

　　6)軋機調(diao)節不(bu)合理，堆鋼、拉鋼冷軋會導致直線型壁厚不(bu)均(jun)勻。

　　對(dui)策：

　　1)調(diao)節好(hao)芯軸預穿鞍座的相對高度(du)、確保芯軸與毛管(guan)對中。

　　2)拆換板孔及冷軋規格(ge)型號時(shi)要精確測量熱(re)軋帶鋼空隙，使具體熱(re)軋帶鋼空隙與冷軋表保持一(yi)致。

　　3)用(yong)電子光學對中設備調節冷軋軸線，本(ben)年度檢(jian)修時務(wu)必(bi)校準冷拔(ba)機軸線。

　　4)立即拆換安全性臼破裂的聲(sheng)卡(ka)機(ji)架，執行精(jing)確測量(liang)連熱軋帶鋼內、外輥縫，發(fa)生問題并及(ji)早(zao)拆換。

　　5)軋(ya)機時，要防止(zhi)拉鋼(gang)、堆(dui)鋼(gang)。

　　3、頭、尾端壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)管(guan)料前(qian)面切傾斜度、彎(wan)折(zhe)渡過大、管(guan)料放心孔歪斜易導致q235b矩形管(guan)頭頂部(bu)壁厚不均勻。

　　2)破(po)孔時拓寬指數很(hen)大(da)、熱軋(ya)帶鋼轉(zhuan)速比太高、冷軋(ya)不穩定。

　　3)切割機拋鋼不(bu)穩(wen)定易導(dao)致毛(mao)管尾端壁厚不(bu)均勻。

　　對策

　　1)查(cha)驗管料品質，避免(mian)管料前(qian)面(mian)切傾斜(xie)度、壓下量大，拆換板孔或(huo)維(wei)修均(jun)應(ying)校準放心(xin)孔。

　　2)選用較低(di)的(de)破孔速率，以保證冷(leng)軋的(de)穩(wen)定度和毛壁厚厚的(de)勻稱度。當熱(re)軋帶鋼轉速比調(diao)節后，配對的(de)導盤也做(zuo)相(xiang)對應調(diao)節。

　　3)關心導盤應(ying)用(yong)情況并(bing)增加對導盤地腳螺栓的(de)查驗幅度，減少(shao)導盤在軋鋼時的(de)晃動力度，確保拋鋼平穩。